操作者用荧光笔在板材上划线确定缺陷位置,以及等级转换点,然后板材通过配有译码器和荧光读取相机的测量台,这些配备会量出板材的长度以及标记点位置,然后信息被传送到电脑里,根据优选指令,在板材被传送到锯切单元等待锯切前,电脑将这些信息传送到锯切单元。这一过程有别于人工锯切。在人工锯切中,需通过人工检测板材,决定锯切点,将板材放在锯上,然后锯切。对任何一种优选锯,它的核心就是在优选板材时,它的电脑运行速度和软件运算程序。多数优选锯可以分析200种以上不同锯切长度、8种不同的锯切等级、16种不同宽度。考虑到以上的变量,在达到最佳优选方案之前,优选工作可能的组合方式是极其惊人的。在板材到达锯位并开始锯切前,机器只需千分之一秒钟就可以完成数据处理全过程,因此电脑数据处理速度是非常关键的。
从多种板材宽度中分选多种锯切长度
对于一个手工锯操作工来说,记住这么多的锯切组合是很困难的。正因为如此,不同宽度的板材在锯切前都要先经过筛选。而配备有测量系统的优选锯能分理16种以上的不同宽度的板材,每一种宽度都有200种锯切长度,这样就省去了预选工序。
从多种板材等级中分选多种锯切长度
木材等级的多样性更增加了手工操作者的难度,而优选锯能在将不同等级加人可行的锯切方案过程中,独特地同时分理8种以上等级的板材,这是您从木材中获得更大利润的一个很好的方法(在等级优选中求得更好的产量)。
更长的板材
在手工操作中,操作工人飞快地工作,而并不会经常回头去寻找锯切更长锅切长度的机会(60英尺以上)。通常,工人意识到这一点时,锯切已经开始了,而本来是可以更长一点的。大多数优选铞在整个板材被扫描完之前都不会锯切,当然也就不会失去得到较长、较高利用率板材的机会。
锯切后分选
优选锯可以提供数种提高工作的途径,带自动顶推装置的分选线能够在指定的位置分选出特殊的工华,以减少分选时间。该锯还可以配备喷墨打印机以便自动给每个工件打码。
锯切长度的精确性
大多数手工操作工是用視觉水控制工件的进停的,例如在机器轮式传送器或发送器上作标记,这种标记方法本来就不是-一个准确的测量方法。此系统被升级为带有自动停装置,但这需要操作者另外的工作。典型的优选锯精确度被认为在1毫米以内,精确锯切提高了产量并且有助于理顺生产过程。
电脑跟踪和生产数据
电脑跟踪的数据除了控制木材优选的过程,同时也是一种有价值的管理工具。它跟踪产量和对不同板材进行鉴别,可以比较真实地告诉你谁是可以信赖的板材供货商.
优选横切锯最大的优点在于“模拟”程序,这一程序允许你提供许多“假设”增加或减少某些锯切长度,从而测试出不同的果。对特殊的方案提供报价的过程中,可以根据锅切清单来决定部件的产量和成本的多少。通过锯片工作和休息的时间跟踪可以衡量工人的工作效率。可以打印每小时和每天的产量计算。
人员分派
优选锯的使用在增加产量的同时给业主带来更多的效益,也节省了相关人员的费用。在如今劳工市场比较紧张的情况下,要保留熟练的工人相对较难。培训一个新的优选锯的操作人员,只需教他怎样在板材上作记号,这比培训一个新的手动锯的工人要容易得多,快得多,而且可以避免因培训新的手动锯人员而对生产造成不必要的损失。
优选锯不仅降低了对操作人员的要求,而且为操作人员提供了更为安全的工作环境。或许它最大的优点在于电子系统工作保证全天甚至全周的连贯致性,不会生病,不会受心情的好坏影响,整个班次保持自始至终的锯切精度。人工锯切要求工人的高技能,而工人的报酬较高而且流动性较大。扫描技术仅仅需要人工做标记,而且节省了费用,提高了效益。
在你比较了优选横切锯与手工锯的差别,了解优选锯的优点之后,是把你的工厂的操作转为更新技术和电脑化的时候了。
直到现在,由于扫描器自身的局限和高成本限制了其在普通木材和高产量木材上的利用。然而,新技术的不断发展,使扫描可以自动探测,从布运用到某些硬木的加工。随着更多新技术的运用,我们会看到更多适用于中产量企业的低价优选锯。