区别不同性能的优选锯是一个比较有技术含量的工作,市场上充斥有很多种不同功能的优选锯,有些是简单功能的快速剪切机,有些是部分功能的简单优选锯,鱼目混珠,很难分辨。优选的好坏,很难从表面上看出来(正常情况下,机器都在快速锯切,很难从锯切后的规格料上看出原材料是否锯切合理?出材率是否最大化?且每批材料又不尽相同),只有深人地了解和测试机器,才能够了解到区别和不同,而这些区别是购买优选设备、计算投资回收比的关键,出材率效益对比差别可能超过50万人民币/年。
使用优选锯的目的是最大化地节约木材,提高木材的利用率,没有人会考虑投资一台优选锯只是单纯地提高锯切效率。目前,以中国的人工成本计算,投资回报期太长。而差的优选锯,由于优选模式的限制,不但不能提高出材率,反而会比人工方式产出更多的短料、更多的指接料,甚至将可以做指按料的材料锯短成为废料。
评价优选锯的功能是否能够满足生产要求,可以参观一下正在使用机器的客户的批量生产的结果,并实验性地锯切1-2根材料,看看锯切的结果是否跟提前测量预期的最佳锯切结果相同。是否能够真正实现优选还是简单的功能摆设,仍需要购买者认真辫认、测试。真金不怕火炼一试就知道了。
以下是一些不同的优选功能和模式,在选购优选锯时需要格外注意是否有此类功能:
1.长度优选原则
对锯切清单中将要锯切的规格料的长度进行最佳组合,以达到最小限度浪费的锯切结果。锯切时锯片会尽可能远离缺陷,这样会提高板材质量。
由于每根进料板材节疤的位置、等级的划分是千差万别的,工人不可能在很短的时间内对每根板材进行全面、细致的分析,因而会导致本该得到长料的机会、本该得到更高价值的机会、本该更少浪费的机会被白白丧失,而可怕的是所有的这些都是在生产中不昮察觉的。
长度优选适用于板材价值比较高、锯切规格比较多、锯切时不考志指接料的客户
2.价值优选原则
所有可能的长度组合都要根据锯切清单和价值数据进行比较。综合考虑所有可能的组合,以使出材价值最大化。
Maxcut的价值优选模式中,工厂可以直接输人每根規格料的价值,价值精度可以精确到小数点后面两位,可以反映真实的市场价格,从而易于把握市场动向、紧跟市场脚步。
价值优选适用于需要清楚地知道规格料的价格或能够知道不同长度规格之间的价值晋级的客户。
3.长料优选原则
模拟人工的思维方式,优先锯切能够锯切出最长料,保证客户工厂迫切需要长料的特殊需求。
在长料锯切模式下,根据板材长度优先选择清单里能够锯切的最长料;然后在剩余的板材里再次根据清单选择能够锯切的最长料,如此下去,直至所剩余板材没有可锯切的规格。
Maxcut长料优选模式适用于每一个长度晋级、价值有很大跳跃的工厂
4.等级优选原则
每一种优选方案都可以有不同的等级,高等级可以转化为低等级。考虑所有等级的各种长度配合以达到最高价值。
在等级优选模式下,Maxcut会考虑互相毗邻的不同等级板材的套料,即如果降级能够得到更高价值,则将高等级的板材降级为低等级,出一根较低等级的长料,却获得了更高的价值。等级优选模式还适用于以下情况:高等级部分在切完规格料后还剩余一部分,这部分长度无论是否 做指接都较为可惜,那么Maxcut将会使这段高等级、无法切出规格料的板材降级为低等级的板材,从而跟前或后段低等级板材合并,在低等级板材出规格料时,是以合并后的料统筹计算以获得最大价值或最大出材率的。
5、二次备料原则
参照锯切清单,对于不适合锯切当前尺寸的材料只进行缺陷锯切。这一原则基于整个生产考虑,而不是仅限于一批订单。